El cilindro hidráulico debe probarse en un banco de pruebas hidráulico. Antes de realizar la prueba, es necesario instalar un manómetro de aceite en el puerto de aceite del cilindro hidráulico sin cámara de varilla y en el puerto de aceite con cámara de varilla. Si el cilindro hidráulico no está equipado con una interfaz de manómetro, primero se puede conectar una T en su puerto de aceite y luego se puede instalar un manómetro de aceite en la T. Si se utiliza un manómetro de aceite universal para probar un cilindro hidráulico, el sensor debe conectarse al puerto de aceite y se debe usar un cable para conectar el sensor al manómetro de aceite universal antes de realizar la prueba.
Antes de realizar la prueba, opere el cilindro hidráulico varias veces para confirmar que no haya gas residual en el cilindro. Los extremos izquierdo y derecho del pistón del cilindro hidráulico en maquinaria de construcción generalmente están equipados con dispositivos amortiguadores. El cilindro hidráulico debe alcanzar la parte superior de ambos lados de la camisa del cilindro durante la expansión y contracción para facilitar la descarga de aceite del dispositivo amortiguador.
Las pruebas de cilindros hidráulicos se pueden dividir en pruebas de carga completa y pruebas de carga. Antes de la prueba sin carga, ajuste la válvula de control de velocidad de derivación en la salida de la bomba hidráulica en el banco de pruebas hidráulicas a la posición completamente abierta. Todo el aceite descargado por la bomba hidráulica se basa en el flujo externo de la válvula de control de velocidad y el puntero del manómetro de aceite es 0MPa. Por lo tanto, esta prueba se denomina prueba de carga completa.
Aumente lentamente la presión de desbordamiento de la válvula de control de velocidad en {{0}}. 1 MPa cada vez, hasta que el aceite exportado por la bomba hidráulica pueda promover el movimiento suave del cilindro hidráulico sin gatear. Esta presión es la baja "presión inicial" del cilindro hidráulico. Tomando como ejemplo el diámetro del cilindro hidráulico de 100 mm, la "presión inicial" del cilindro hidráulico debe ser de 0,7 ~ 1,4 MPa. A medida que aumenta el diámetro del cilindro, la resistencia a la fricción generalmente aumenta linealmente y la "presión inicial" también aumenta linealmente.
Las pruebas de carga completa pueden reflejar mejor la precisión de fabricación de varios componentes del cilindro hidráulico, detectar la estabilidad de la expansión y contracción del cilindro hidráulico y medir la fricción entre el sello, el anillo de soporte, la camisa del cilindro y el cilindro hidráulico.
Si hay precarga de soporte, haga que el cilindro hidráulico se extienda a la mitad de todo el proceso, primero cierre la válvula de bola de alta presión con la cámara de varilla y luego cárguela en la cámara sin varilla. Cuando la presión en la cámara de la varilla alcance 40.0MPa, cierre la válvula de bola de alta presión sin la cámara de la varilla y realice una prueba de presión durante 30 minutos. Si el valor de caída de presión indicado por el manómetro o sensor de presión de aceite está dentro del 10%, se puede juzgar que el cilindro hidráulico está calificado. Las pruebas de carga pueden detectar el sellado y la resistencia a la compresión de los sellos de los cilindros hidráulicos.
